如今，在這個(gè)工業(yè)發(fā)展迅速的年代里，已經(jīng)有許多的工廠在生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候都再使用傳送帶，這樣能夠快速的提高生產(chǎn)過(guò)程中的工作效率，但是在選擇同步帶輪的時(shí)候，又有許多的人不知道該怎么去正確的合理的選擇同步帶輪，在這里小編我和大家一起來(lái)看一下該怎么選擇同步帶輪。

首先，我們?cè)谶x擇同步帶輪的時(shí)候一定要先看電機(jī)選擇的功率大小，由于電機(jī)的功率是不相同的，所以在選擇的時(shí)候也要合理的選擇不同種類的同步帶輪，但是這種選擇的相差不是很大，一般的話我們可以更具寬度來(lái)選擇就可以了。

其次，通常發(fā)電的裝置上的電機(jī)基本上都在30千瓦左右，而且有很多的同步帶輪公司也許都會(huì)給客戶推薦一種八M型號(hào)的同步帶輪來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，這個(gè)型號(hào)其實(shí)是非常錯(cuò)誤的。因?yàn)樗麄兊呐ちΩ静皇悄欠N八M型號(hào)的同步帶輪所能夠承受得了的，八M的的同步帶通常的承受力度是七十KP，但是電機(jī)一般都是需要達(dá)到一千KP的

首先，同步帶輪可以區(qū)分為單同步帶輪和雙同步帶輪。

然后，單同步帶輪比同等條件下的漸開(kāi)線齒輪的接觸線強(qiáng)度要高，但是彎曲的強(qiáng)度卻要比漸開(kāi)線彎曲的強(qiáng)度要低。

最后，同步帶輪通常主要使用的是軟齒面或者是中硬齒面，在采用硬齒面的時(shí)候通常都會(huì)使用矮形齒。

現(xiàn)在我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)同步帶輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)步驟：

第一步、 簡(jiǎn)化的設(shè)計(jì)：依據(jù)齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)功率和輸入轉(zhuǎn)速等等條件，要確定中心距、模數(shù)等等的主要參數(shù)。假如中心距和模數(shù)都已經(jīng)知道了，我們就能跳過(guò)這一步。

第二步、 幾何設(shè)計(jì)的計(jì)算：我們?cè)谠O(shè)計(jì)和計(jì)算齒輪基本參數(shù)的時(shí)候，都要進(jìn)行幾何尺寸的計(jì)算。

第三步、 強(qiáng)度的校核：我們?cè)诨镜膮?shù)確定以后，還要對(duì)齒面接觸強(qiáng)度和齒根彎曲強(qiáng)度進(jìn)行精確的校核。

第四步、 假如校核的程度滿足不了強(qiáng)度的要求，那么我們就可以返回了。

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