為保證同步帶方便裝，卸和張緊，同步帶輪的中心距離應(yīng)有一定的范圍調(diào)整數(shù)量，調(diào)整量過小，達(dá)不到要求；調(diào)整量過大，造成傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不緊湊及制造成本的浪費(fèi)，具體可參考：

A表：

在二個(gè)同步帶輪無當(dāng)便或者可拆卸當(dāng)擋邊的情況下，根據(jù)已選定長(zhǎng)度的皮帶分別向松開和張緊方向的預(yù)留整量； 

A表：

皮帶長(zhǎng)度	松開方向 （mm）	張緊方向 （mm）
少于499mm	1.0	0.8
500-1000mm	1.8	0.8
1001-1780mm	2.8	0.8
1781-2540mm	3.7	1.2
2541-3500mm	4.3	1.2
3500-4600mm	5.4	1.3

同步帶安裝的平直要求

以下是兩種常見的同步帶安裝不當(dāng)所出現(xiàn)的非直線性傳動(dòng)類型：平行偏移和夾角式偏移。

偏移

當(dāng)主，從動(dòng)輪軸線平行，但兩帶輪不在同一平面上時(shí)，引發(fā)平行偏移現(xiàn)象。當(dāng)兩輪軸線不平行時(shí)即為夾角式偏移。

安裝張緊輪步驟

同步帶傳動(dòng)不像三角帶傳動(dòng)那樣需要很大的初張力,同步帶傳動(dòng)是一種吻合傳動(dòng),它需要的是適當(dāng)?shù)膹埩磉_(dá)到較為合理的吻合傳動(dòng)效果,張緊不能太松，也不能太緊。
張緊力的大小取決于所需要的傳動(dòng)的功率和同步輪直徑大小以及轉(zhuǎn)速高低。張緊力的最大值和最小值可參考計(jì)算如下：

1、檢查同步帶是否有明顯的摩擦痕跡，然后用干凈的抹布將皮帶表面的碎屑擦拭掉后重新裝配。

2、將張緊輪放入固定位置，然后將螺絲擰緊。

3、調(diào)整皮帶的張緊度即可。

什么是張緊力：

根據(jù)同步帶的摩擦傳動(dòng)原理，同步帶必須在預(yù)張緊后才可以進(jìn)行正常工作。但是在運(yùn)轉(zhuǎn)了一定的時(shí)間后，同步帶會(huì)有松弛的現(xiàn)象發(fā)生。這是為了保證同步帶傳動(dòng)的能力，我們就必須要重新張緊同步帶，這樣才能保證同步帶的正常工作。

一般情況下同步帶越長(zhǎng)，傳動(dòng)所導(dǎo)致的松弛就會(huì)越快，不過負(fù)載也會(huì)對(duì)同步帶的松弛產(chǎn)生一定的關(guān)系。如果長(zhǎng)時(shí)間的超負(fù)載傳動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致同步帶的松弛加快。總體來說，也就是因?yàn)殚L(zhǎng)期的使用，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)嚙合不良從而影響精度。我們可以添加一個(gè)張緊裝置來解決同步帶的松弛情況。常見的張緊裝置有定期張緊裝置，自動(dòng)張緊裝置和張緊輪。

在安裝張緊輪之前，我們首先要判斷張緊力需要多少。很多老師傅會(huì)通過手指的按壓來進(jìn)行判斷，用一根手指用力按壓兩個(gè)皮帶輪中間的位置，如果能按下兩個(gè)皮帶輪中心距離的2％就代表這個(gè)張緊力是合適的，一般情況下指頭按壓的力量應(yīng)該在3~5公斤之間。

還有一種方法是通過計(jì)算來確定張緊力的多少。如下圖所示，我們假設(shè)TO是需要的扭矩，F(xiàn)1為緊邊力，F(xiàn)2為送邊力，S0為張緊力，a為包角的大小，通過下面的公式可以算出張緊力需要多少。 

同步帶對(duì)安裝的平直要求非常高，否則將引起同步帶無法正常工作，減低工作效率。而同步帶的壽命也大為降低。因此，正確安裝同步帶是保證同步帶正常傳動(dòng)的重要因素之一。
張緊輪
在有些特定的狀況下，需要安裝張緊輪，如：
1：中心距無法通過主動(dòng)輪，從動(dòng)輪移動(dòng)調(diào)整；均位置固定，不能移動(dòng)。
2：中心距較大，引起皮帶跳動(dòng)。
3：改變皮帶空間位置（例如為避開傳動(dòng)路徑上的某些部件）。
4：滿足其他設(shè)計(jì)上的需求。
同步帶張緊輪輪面結(jié)構(gòu)一般有光面和齒面二種形式；
齒面張緊輪與同步帶帶齒吻合加壓張緊輪，平面張緊輪與同步帶背面接觸加壓張緊。
值得注意的是：應(yīng)該盡量避免使用張緊輪，因?yàn)槭褂脧埦o輪對(duì)同步帶的使用壽命有一定的影響；同步帶張緊輪應(yīng)該安裝在同步帶傳動(dòng)中的松邊，不要安裝在緊邊。
 

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