由于粗切齒工藝流程有很大的過(guò)失，及其調(diào)質(zhì)處理形變組成的過(guò)失，因此以便在磨齒時(shí)可以齒面如數(shù)磨光，磨齒生產(chǎn)加工務(wù)必有適當(dāng)?shù)哪X余量。磨齒余量應(yīng)盡可能小，那樣不止有益于行進(jìn)磨齒產(chǎn)出率，還可減小從齒面上磨去的淬硬層厚度。

工業(yè)齒輪在嚙合過(guò)程中齒面接觸時(shí)有接觸應(yīng)力，齒根有較大彎曲應(yīng)力，這可能導(dǎo)致齒面或齒體強(qiáng)度失效。齒面上的每個(gè)點(diǎn)都有相對(duì)滑動(dòng)，這會(huì)導(dǎo)致磨損。工業(yè)齒輪的主要失效模式是齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合、齒面塑性變形和齒斷裂。因此要求工業(yè)齒輪材料有高的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度，齒面要有充足的強(qiáng)度和耐磨性能，芯部要有一定的抗壓強(qiáng)度和延展性。例如，在確定大、小工業(yè)齒輪硬度時(shí)應(yīng)注意使小齒輪的齒面硬度比大齒輪高30-50HBS，這由于小工業(yè)生產(chǎn)傳動(dòng)齒輪受荷載頻次比大工業(yè)生產(chǎn)傳動(dòng)齒輪多，且小工業(yè)生產(chǎn)傳動(dòng)齒輪輪齒較薄，抗壓強(qiáng)度小于大工業(yè)生產(chǎn)傳動(dòng)齒輪。

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