在潤(rùn)滑良好的閉式精密磨齒輪傳動(dòng)中,齒面常見(jiàn)的失效形式是齒面疲勞點(diǎn)蝕,即疲勞磨損。齒輪受力后,齒面將產(chǎn)生接觸應(yīng)力,齒面接觸應(yīng)力脈動(dòng)循環(huán)變化。運(yùn)轉(zhuǎn)中,齒輪在接觸應(yīng)力反復(fù)作用下,在齒面(或表層下某一深度)出現(xiàn)疲勞裂紋,裂紋不斷蔓延擴(kuò)展,從齒面剝落下來(lái)金屬碎屑,形成點(diǎn)狀小坑。齒面出現(xiàn)點(diǎn)蝕后,齒廓表面遭到破壞,使振動(dòng)加大,噪聲加大,最終不能正常工作。
點(diǎn)蝕多出現(xiàn)在靠接節(jié)線(xiàn)附近的齒根表面上,因?yàn)辇X在嚙合過(guò)程中,在靠近節(jié)線(xiàn)處嚙合時(shí),相對(duì)滑動(dòng)速度方向有變化,油膜不易形成。而當(dāng)齒輪在節(jié)線(xiàn)附近嚙合時(shí),嚙合齒數(shù)上橡膠射出成型機(jī)。因此,齒面接觸應(yīng)力也較大,故在節(jié)線(xiàn)附近最易發(fā)生點(diǎn)蝕(對(duì)于直齒輪往往只有一對(duì)齒接觸)。
硬齒面齒輪一般不容易出現(xiàn)非擴(kuò)展性點(diǎn)蝕,但點(diǎn)蝕一旦出現(xiàn)就會(huì)擴(kuò)展,而形成擴(kuò)展性點(diǎn)蝕。對(duì)于表面淬火及表面滲碳淬火的鋼制齒輪,齒面疲勞裂紋常常先發(fā)生在淬火硬層與軟芯部交接部位,裂紋擴(kuò)展后,齒面會(huì)成片剝落,與齒面點(diǎn)蝕外觀(guān)不同,剝落坑的面積和深度都比點(diǎn)蝕大。
通過(guò)提高齒面硬度、改善潤(rùn)滑油性能、采用角變位的傳動(dòng)方式、提高齒輪接觸精度等方法均可減緩及防止疲勞點(diǎn)蝕的發(fā)生。
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